● 5路脉冲轴控通道，2路-10V~10V电压输出，支持轴扩展；
● 最大支持3个进给轴，2个主轴；
● 可选配MECHATROLINK-III、EtherCAT总线；
● 微小线段加工模式，采用高速预读与前瞻算法；
● 加工路径平滑、曲线拟合以及伺服前馈等高速高精功能；
● 支持DXF文件导入，实现用户免编程加工
● 多种铣床实用功能，方便用户使用；
● 内建开放式PLC，支持实时状态监控，在线编辑；
● 支持圆盘式、斗笠式、排刀式等多种刀库控制；
● 支持锁机、续期功能；
● 支持用户二次开发（专机定制）。
竖式型E3MA系统（E3MA-V-10+EOP-3025MA）
分离型E3MA系统（E3MA-S+EOP-4020MA）
吗 紧凑型E3MA系统（E3MA-C）
针对曲面加工中由连续微小程序段所指定的加工路径，系统通过高速预读程序指令，采用前瞻算法规划进给速度，从而确保加工速度平顺，以获得高质量的加工效果并提高加工效率；同时提供自动转角减速及圆弧速度抑制功能，保证加工精度并避免不必要的减速，减轻机床冲击。
由CAD/CAM软件自动生成的加工程序，加工路径常有不合理的极短单节（微小反向、转折等），导致刀路轨迹不平滑并造成加工速度的波动，影响表面质量。加工路径平滑功能在轨迹轮廓控制精度的约束下，自动对刀路轨迹进行噪点过滤平滑处理，提高加工的平顺性，获得更高的加工质量。
若CAD/CAM软件中设定的加工精度及公差不佳，导致生成非连续性的刀路轨迹，会对加工速度、表面质量和机床稳定性都产生一定的影响。
曲线拟合功能可根据系统设定的加工允许误差（公差），自动将微小线段拟合成连续平滑曲线路径，获得更高阶的曲线连续性，实现速度规划更好的一致性，保证加工速度平顺并提高加工质量。
由于机床固有特性及伺服性能限制，即使伺服位置回路增益调整到最佳值，实际加工中仍存在位置滞后，并引起圆弧加工内缩和转角尺寸失真等问题。
前馈控制功能，通过系统指令速度计算出相应速度前馈值，补偿到发送给伺服的指令中，从而缓解伺服位置滞后对加工造成的影响。
通过安装在工作台的对刀仪，客户使用自动刀长测量功能界面，可对不同刀具进行长度测量并自动更新刀具偏置值。本功能提供三种测量模式：单刀单工件、单刀多工件以及多刀多工件。
对刀分中功能提供矩形分中、圆形分中两种模式，客户使用该功能可快速确定工件的中心，完成坐标系的设定。
使用断刀点回归功能，直接跳转到程序断点处，恢复程序执行并继续后续加工，减少程序空跑所需的时间并保证后续程序正常执行。
当对刀结果有误或刀具产生磨损时，使用手轮偏置功能，可直接在程序运行时修改坐标系，而不需要重新对刀、并从头开始再次执行加工程序。
刀库控制功能支持圆盘式、斗笠式、排刀式等常用类型刀库，通过系统参数切换刀库控制模式，并提供详细的刀库控制参数调试页面。
刀库管理提供：监测刀库的运行情况，显示主轴刀具状态，当前刀具号查看，刀套与刀具对应关系管理，刀库零位设置与维护等功能。
1、支持DXF图形文件导入，并提供再编辑功能；
2、支持原点修改，可设置多工位工件坐标系编程；
3、识别整圆数据，用户设置相关参数，生成包括钻孔、攻丝、镗孔等固定循环的G代码；
4、提供DXF文件路径优化功能，自动判断各元素路径位置，并排列出顺序优化的加工路径；
5、用户可编辑进刀点、加工顺序，设定相关CAM参数后，自动生成NC文件。
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